山东省农科院「九成熟十成收」实打测产印证——三地四品种平均亩增产超80斤,小麦适度高水分收获干燥一体化技术模式成熟可推广

近日，山东省农业科学院作物研究所先后在淄博临淄、青岛莱西、临沂费县三处试验基地，对“适度高水分小麦收获干燥一体化技术模式”进行了系统的实打测产。三地涵盖了山农28、济麦22、济紫麦4号、垦星8号四个品种，分别在蜡熟末期(籽粒水分22%至27%)和完熟期(水分15%以下)进行收获对比。三个地点、四种品种、不同土壤条件和生态区，数据相互印证，结论高度一致：适度高水分收获较完熟期收获，亩增产幅度在5.5%至8.9%之间，平均亩增产超过80斤;机收损失率降低35%至82%;籽粒破碎率降低33%至51%。

这些数据验证的正是老一辈传下来的一句农谚——“九成熟十成收，十成熟九成收”。意思是小麦在九成熟时收获，能拿到十成的收成;等到十成熟再收，反而要丢一成。道理不难理解：小麦蜡熟末期干物质积累达到峰值，之后进入“养分回流”阶段，部分营养物质反而倒流到秸秆里;同时完熟期穗轴变脆，稍微摆动就容易掉穗掉粒。农谚代代相传，却没有精准的试验数据来支撑。“以前大家都这么说，但到底能差多少，谁也说不出个准数。”一位参与测产的农技人员坦言。如今，山东省农科院用三个地点、四种品种的实打测产，让这句老话有了扎扎实实的数据支撑。

那问题来了：水分那么高收回来，怎么存?传统上农户必须等到麦粒晒干才能入仓，否则就会发热霉变。高水分小麦的干燥和储存，一直是制约“九成熟”收割的瓶颈。

这次试验中，山东长江粮油仓储机械有限公司的智慧干燥储粮仓给出了答案。《小麦入仓通风干燥试验跟踪报告》详细记录了测试的成果。6月8日下午，150吨高水分小麦在淄博试验基地入仓——西仓90吨，初始水分24.5%;东仓60吨，初始水分23.7%。风机间歇式连续通风，干燥周期内东西仓各完成2次倒仓作业。到6月14日取样检测：东仓水分降至13.8%，西仓降至12.8%，5天时间平均降幅达10.8个水分点。

成本账更是显而易见：整批小麦通风干燥总耗电1785度，以淄博地区农业用电均价0.54元/度核算，总电费963.9元。折算下来，一斤小麦的干燥成本还不到4厘钱。经测算，每吨小麦每降低1个百分点水分仅耗电1.2度，较传统烘干模式优势显著。

桓台县田庄镇大寨村种粮大户吕茂兴是这一技术的受益者之一。他规模种粮已有10余年，今年小麦种植面积达3200多亩。今夏麦收期间阴雨天气偏多，为了抢收抢种，吕茂兴部分地块在含水量接近20%时便进行了收割。今年年初，他联系山东长江粮油仓储机械有限公司，购置了4台第三代智慧干燥储粮仓，并配套建设了储粮仓库。

“今年全靠新安装的智慧干燥储粮仓，含水量20%的小麦也敢收回家。不用晾晒，不用烘干塔加热，小麦也不会发热发霉。”吕茂兴表示。据介绍，该粮仓内部安装有多条密布通风小孔的通风管道，粮食入仓后开启鼓风机，干燥空气可通过自下而上和自上而下两种方式快速穿透粮食层，带走籽粒中的水分。第三代产品将平底仓改为锥底，使粮仓内部通风更均匀，同时加装了输送机和提升机，实现了快速倒仓，进一步加快了干燥速度。“含水量在20%的小麦，在智慧干燥储粮仓里经过倒仓和通风，四五天后就能降到安全含水量，运行成本只有烘干塔的三分之一。”

6月18日，吕茂兴将第一批25吨新粮运至收粮点，经检测，水分、杂质等各项指标均合格，新麦顺利售出。

此次实打测产的顺利完成，标志着“适度高水分小麦收获干燥一体化技术模式”在技术路径上已具备可复制、可推广的条件。该模式将农艺措施与仓储装备有机结合，既解决了晾晒难、储粮难的老问题，又实现了增产减损的双重目标。

记者了解到，长江粮机智慧干燥储粮仓采用全封闭设计，防雨、防潮、防渗，自带防虫、防鼠、防鸟结构，全程无需高温烘干，依靠常温气流除湿，小麦色泽、面筋品质不受破坏，避免了露天晾晒带来的泥沙污染和籽粒破碎损耗。仓体配套锥底出料结构，粮食可直接装车出库，省去了装载机转运环节，进一步降低人工投入和粮食破碎损耗。

对种植户而言，这套模式的增收空间不止于增产和减损。提前收割腾茬，可提早夏玉米播种时间，改善玉米生长周期，有助于实现周年粮食增产。高水分小麦收储入仓后，还可择市场高价错峰售粮，进一步拓展种植收益。

当前，受制于晾晒场地不足、烘干设备投入高，农户普遍选择完熟后晚收，不仅收割阶段落粒、破碎损耗加剧，还推迟夏玉米播种窗口期。本套技术模式通过提前收割实现田间“开源”，又依托密闭智能仓储实现储藏“节流”，双向提升种植收益，为粮食收储绿色减损提供了可复制、可推广的解决方案。