设施技术国产化让每公斤番茄综合生产成本降至5元

位于昆明市宜良县匡远街道温泉社区的番茄示范基地即将在国庆假期进入采收期。记者近日来到该基地，探访这座云南首个“AI+农业全链路”示范基地。

清晨，基地里一串串番茄在简易薄膜温室内泛着诱人的青红光泽。没有泥泞的土地，没有汗流浃背的弯腰劳作，眼前这座“番茄工厂”安静得只听见蜜蜂授粉时的嗡鸣声和水肥滴灌的微响。

上午8时，有工人陆续进场，偌大的基地只需三五位工人就能打理完毕。物联网感知终端静静矗立，实时采集光照强度、空气温湿度、水肥浓度和作物长势。种苗定植、枝蔓生长、开花坐果到成熟采收，每一个环节都有“数字管家”全程值守。嘉措（云南）农业科技有限公司农场场长李良坐在棚外，掏出手机轻点屏幕，棚内温湿度曲线、土壤含水量、水肥配比参数一目了然。指尖滑动间，灌溉阀自动开启，水肥顺着滴灌带精准送达番茄根部。

“过去种番茄靠经验，现在靠算法。”云南指月科技有限公司项目经理尹文鑫指着棚内的国产化智慧灌溉设备说。这套系统由嘉措（云南）农业科技有限公司联合云南指月科技有限公司打造，创新构建“全域监测+AI算法+智慧灌溉”三位一体的数字化种植模式。

“基地里的全套设备都是国产的。”尹文鑫提高音量信心十足地介绍。长期以来，国内高端设施农业赛道被海外技术路线主导。参照国外植物工厂及高端玻璃温室模式，依托全套进口水肥设备与闭环控制系统虽能实现稳定高产，但每公斤番茄综合生产成本高达13元至15元，加之进口设备造价高、配件周期长、操作门槛高等痛点，技术落地难度极大。而该基地探索的国产化AI种植模式，正在彻底改写这一成本结构。

国产化的意义，最终落在基地每一颗番茄的身价上。通过核心算法本地化适配与全链条国产化硬件深度协同，基地里每公斤番茄综合生产成本降至5元，仅为海外高端温室模式的三分之一。同时，国产化硬件的使用，进一步压缩了采购、部署与运维成本，凸显整套方案规模化落地的性价比。

“云”上管棚，“数”里种田。从传感器、灌溉阀到核心控制系统，基地核心硬件已实现全部国产配套；从数据采集、模型训练到智能决策输出，AI技术真正扎根田间。对种植户而言，AI不再是遥远的科技概念，而是手机里能调水肥、棚里能提产量、年底能多增收的实用“新农具”。（记者：王淑娟）